Forma parte de los productos de ingeniería y es complemento ideal en estructuras de piso y techos.
Esta tecnología es muy eficiente en el uso de los recursos y como tablero es uno de los principales componentes estructurales que permiten la construcción de viviendas en países desarrollados, que LP ha denominado Construcción Energitérmica Asísmica (C.E.A.) por los diversos beneficios que conlleva su uso.
Las tablas de LP Rimboard deben ser almacenados bajo techo en áreas limpias y secas, separadas del piso 10 cm sobre una superficie nivelada y con 5 ejes de apoyo para evitar deformaciones.
Es el proceso mediante el cual se iguala el contenido de humedad del producto con la humedad de equilibrio del lugar donde se instalará.
El cambio en el contenido de humedad necesariamente se traduce en una variación dimensional del producto y la madera (contracción y dilatación), por lo que es importante lograr que el producto alcance la humedad de equilibrio antes de su instalación.
LP Rimboard se debe humectar hasta igualar la humedad de equilibrio de la zona de instalación.
Aclimatar este producto en el lugar donde se instalará, encastillándolos para que cada viga pueda individualmente absorber la humedad ambiente. El no hacerlo producirá deformaciones tanto en las estructuras como en los tableros que lo revisten, en este caso una superficie de piso o una cubierta de techumbre.
HUMECTACIÓN
Se recomienda cuando el contenido de humedad del producto esta por debajo de la humedad de equilibrio del lugar de utilización y por lo tanto se debe incorporar humedad al producto.
Mojar cada tabla de LP Rimboard (1 a 3 litros de agua en forma homogénea) y dejar reposar encastillado de 2 a 4 días, luego comparar con la humedad de equilibrio del lugar de utilización con la ayuda de un higrómetro de superficie, de no ser suficiente repetir el procedimiento.
SECADO
Se recomienda cuando el contenido de humedad del producto esta por sobre la humedad de equilibrio del lugar de utilización y por lo tanto debemos bajar la humedad al producto. Encastillado dejando aire circular entre vigas, liberará la humedad excedente.
Dejar apoyado las tablas en al menos 5 líneas a lo largo y en forma vertical, para evitar deformaciones del producto durante este proceso.
Tiempos normales de exposición a condiciones climáticas durante el periodo de construcción no afectarán las características estructurales.
En su diseño se ha contemplado la capacidad de permitir perforaciones de gran dimensión en su alma, para el paso de ductos de instalaciones sanitarias y eléctricas (verificar dimensiones en cuadro inferior).
MÁXIMO TAMAÑO DE PERFORACIONES Y DISTANCIA REQUERIDA PARA PERFORAR | ||
ALTO | máximo Ø de perforación | Largo mínimo de Rimboard para máximo Ø perforación |
241 mm | 15,88 mm | 127 mm |
302mm | 19,68 mm | 158 mm |
Se recomienda hacer perforaciones circulares y no rectangulares.
Para más de una perforación, en una misma sección, la distancia mínima entre perforaciones es 2 veces el diámetro de la mayor perforación.
Fijaciones adicionales podrán ser requeridas por el ingeniero del proyecto para cargas de vientos o diseños sísmicos.
NO HACER:
– No cortar LP Rimboard que se encuentre instalado sobre vanos de puertas o ventanas.